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橡膠輸送帶是運輸系統的關鍵設備，直接影響到生產運行。輸送帶差錯和輸送機易出現故障，及時、準確的處理是保證運輸安全穩定運行的保證。許多景象和因素的錯誤，根據不同的錯誤景象和因素采用不同的調整方法，能夠有效地處理問題。本文是根據多年來的現場實踐，從用戶視角出發，運用機械原理和機械原理解釋此類故障的原因及處理方法。
在使用中經常遇到的問題及處理方法：
1.一頭帶動后輥或轉到軸的滾筒和輸送線的中間線不直，造成輸送帶滾筒的改變上滾筒的頭或尾要滾筒的錯誤。有一種傾斜的滾輪，當兩側皮帶松緊程度不一致時，沿寬度方向的牽引FQ不一致，增加或減少的趨勢會導致額定削減的方向移動Fy，導致運輸帶向松側跑，即所謂的“跑松不跑”。調試方法為：如輸送帶滾筒上偏右，將輸送帶的左滾筒移動到軸承座的右側，輸送帶的左滾筒經過反復調整，直到皮帶達到預定方向。調節驅動器前或調整鼓輪時，較好的定位精度。
2.外表面滾筒的加工錯誤、粘滯資料或磨損不均勻造成的直徑、傳送帶直徑較大側的錯誤。也就是所謂“跑大，跑小”。在圖4中顯示了受力情況：傳送帶的牽引力在一端產生大直徑FQ的移動組件FY,FY，傳送帶跑。對此情況，應先將表面的膠輥表面清理干凈，加工誤差和磨損不能更換為從頭加工包裝。
3.軸承座設備的方位和運輸線的中間直度誤差大，構成運輸帶承載段的錯誤。輸送帶向前運轉支持FQ向前牽引FQ，支撐和旋轉Fz力，橫向力FC牽引力分化，托輥支架軸向移動，托輥支架不軸向運動，托輥支架固定輥不作軸向運動，它使傳送帶移動到另一側，造成差錯。明確承載托輥組裝置時的偏轉力，這是不難理解的輸送帶跑偏的因素，調整方法也越來越明確。
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